Благовещенский ремонтно-механический завод: 80 лет успешной деятельности
Сложившаяся в 1990-е годы экономическая ситуация привела к пересмотру производственной деятельности завода, который стал проводить ремонт основного оборудования в энергосистеме и выпускать металлоконструкции для различных предприятий, особенно АО «Амурэнерго». Еще через год завод вошел в его состав и сменил деятельность: проводил ремонты основного технологического оборудования в энергосистеме. В 2008 году завод был приобретен крупнейшим золотодобывающим предприятием Амурской области.
В январе 2025 года Благовещенский ремонтно-механический завод (БРМЗ) отметит свой 80-летний юбилей. Это значимое предприятие стало ключевым элементом промышленной инфраструктуры региона, занимаясь производством запчастей и специализированного оборудования для горнодобывающей, дорожно-строительной, нефтегазодобывающей отраслей. Директор завода Евгений Ефремов рассказывает о сегодняшнем дне, об осуществляемых проектах, планах по модернизации и вызовах, с которыми сталкивается завод.
– Какие приоритетные проекты в данный момент находятся в работе на заводе?
– Одним из наиболее приоритетных проектов для предприятия является создание базы для ремонта техники компании Caterpillar Inc. – мирового лидера в производстве горнодобывающего оборудования. На золотодобывающих предприятиях Амурской области задействовано очень много техники этого бренда, ее ремонтом раньше занималась иностранная компания, которая работала на территории нашего предприятия. После её ухода с российского рынка и закрытия ремонтного цеха БРМЗ сумел сохранить специалистов и возобновить ремонтные работы. Для этого мы разработали программу, закупили оборудование, обучили людей, реконструировали цех. В итоге теперь уже сами ремонтируем импортную технику. Это помогло не только сохранить квалифицированные рабочие места, но и обеспечить бесперебойное обслуживание техники на местных предприятиях, в том числе на объектах золотодобычи.
Еще одним значимым проектом стало производство магнезитовых капелей, которые используются в лабораториях пробирного анализа. Завод успешно наладил их производство, что стало важным шагом в расширении линейки продукции.
– Что делается для совершенствования производственных процессов?
– В начале 2024 года завод присоединился к федеральной программе «Производительность труда» по внедрению бережливого производства. Основное внимание уделено литейному цеху, так как он один из ведущих. Было выявлено около 70 проблем, большую часть из которых устранили в последующие 6 месяцев. Проведена инвентаризация, упорядочено расположение материалов, после чего мы внедрили в цехе малую механизацию.
Ещё одним из важных шагов стало проведение магистрали подачи углекислого газа. Комплекс мероприятий позволил увеличить выработку каждого сотрудника на 28% в месяц, при этом количество плавок выросло на 7%. Кроме того, за счёт введения автономного обслуживания оборудования в литейном цехе снизили простои технологического оборудования.
В результате уже удалось увеличить общий объем стального и чугунного литья на 20,6%. К окончанию программы рассчитываем повысить производительность еще на 10%. Планируем активное тиражирование инструментов бережливого производства и на другие производственные подразделения.
Что немаловажно, изменилось отношение самих работников. Поначалу сотрудники воспринимали новшества настороженно, а сейчас, видя результаты, сами активно вовлечены в процесс.
– Каким образом обеспечивается контроль качества выпускаемой продукции?
– Одной из ключевых задач для предприятия остается обеспечение высокого качества выпускаемой продукции. Для этого на заводе действуют Служба технического контроля и Отдел контроля металлов и сварки, включающий лабораторию для анализа химического состава металлов. Контроль качества проводится на всех этапах производства, начиная от заготовок и заканчивая сборкой готовой продукции. Завод также активно взаимодействует с клиентами, получая отзывы о своей продукции. Постоянно проводится тестирование изделий с целью улучшения технических параметров.
– Какие меры предпринимаются для повышения эффективности работы персонала?
– Одним из важных факторов повышения эффективности работы персонала является система социальной поддержки, от этого зависит атмосфера, которая складывается внутри коллектива. Завод обеспечивает всех работников добровольным медицинским страхованием, оказывает материальную помощь в сложных жизненных ситуациях, участвует в погашении процентов по ипотечным кредитам. Кроме того, на предприятии проводятся трудовые конкурсы между цехами, на лучшего по профессии. Токарь завода Николай Костылев впервые принял участие в конкурсе профессионального мастерства, проходившем в Свердловской области. Показал достойный результат, войдя в 10-ку лучших. Наш ведущий инженер-технолог сварочного производства Надежда Русина победила в конкурсе «Женщина в сварке». Это очень престижный конкурс, в 2024 году он состоялся уже в четвертый раз и впервые совместно с некоммерческой организацией «Женщины в современной индустрии», которая способствует продвижению и профессиональному развитию женщин в горнодобывающей, металлургической, нефтехимической, обрабатывающей и других смежных отраслях.
Очень активно проходят спортивные мероприятия. На заводе есть своя футбольная команда, которая принимает участие в городских соревнованиях, недавно выезжала на соревнования в Екатеринбург. Большое внимание к социальной поддержке и комфортным условиям труда помогает удерживать коллектив сплоченным и мотивированным.
Люди – наша главная ценность. У нас замечательный коллектив, много династий, некоторые уже в трех поколениях — родители, их дети и внуки. Постепенно возвращается значимость для государства рабочих профессий, это радует.
– Каковы основные проблемы и вызовы, с которыми сталкивается завод в настоящее время?
– Несмотря на общий вектор поступательного развития, БРМЗ сталкивается с рядом сложностей. Одна из главных проблем – нехватка квалифицированных кадров, вызванная демографическими и другими факторами. Для развития и модернизации производства на предприятии требуются квалифицированные металлурги, высококлассные сварщики, инженеры. Тут есть свои сложности – учебных заведений, которые готовят кадры для отрасли, в области нет. Готовим молодых специалистов сами, стараемся создать условия для роста и комфортной работы.
Санкции и нарушение логистических цепочек также создают сложности: поставки запчастей значительно удлинились, в некоторых случаях сроки доходят до года. Однако завод стремится преодолеть эти проблемы за счет замещения импортных деталей аналогами и налаживания новых каналов поставок.
– Есть ли какие-то новые технологии или методы производства, которые вы планируете внедрить на заводе?
– Завод активно занимается модернизацией оборудования. В частности, внедряются новые технологии в литейном производстве, такие как «Альфа-сет процесс», который улучшает экологические условия в литейном цехе, а также позволяет отливать детали отличного качества. В 2023 году был установлен роботизированный сварочный комплекс, что увеличило производительность в 3,5 раза и значительно повысило качество сварки. В планах – дальнейшее развитие роботизированных и механизированных комплексов с ЧПУ.
– Немногие амурчане знают, что именно ваш завод принимал участие в изготовлении памятников, которые очень популярны в народе: Челнок, Снегурочка, собака Дружок, памятник Гайдаю в Свободном…
– Да, эти проекты нам очень дороги, над ними было непросто, но очень интересно работать. Их автор – благовещенский скульптор Валерий Разгоняев, удивительный человек, с которым я лично дружил и с удовольствием общался. В этих работах – его душа, его стремление сделать мир добрее. И нам, конечно, радостно, и гордость берет, что эти проекты отзываются в сердцах людей, делают город более интересным для туристов. Также нестандартный заказ нам сделала компания РусГидро – установить скульптуру бобра на Нижне-Бурейской ГЭС. По замыслу энергетиков, хвостатый зверек – хранитель Нижне-Бурейской ГЭС.
– С какими показателями заканчивается год?
– Завод завершает 2024 год с отличными показателями: объемы производства за 8 месяцев достигли уровня прошлого года, а к концу года ожидается рост на 52%. В 2025 году предприятие планирует нарастить производство еще на 30%. Одним из перспективных направлений стало производство гидроцилиндров, которые оказались в 3-5 раз дешевле зарубежных аналогов.
Благовещенский рентно-механический завод продолжает оставаться опорой промышленного сектора региона, сочетая многолетний опыт и современные технологии. В условиях новых экономических вызовов завод не только сохраняет, но и наращивает производственные мощности, обеспечивая стабильную работу и развитие отрасли.
В преддверии 80-летнего юбилея предприятия хочу поздравить коллектив с праздником! Уверен, что самое интересное у нас еще впереди! Желаю всем профессионального роста, стабильности, крепкого здоровья и удачи!